陶粒，因其優(yōu)良的隔熱、隔聲、防腐、比重小等特點，被廣泛應用于墻板、砌塊、輕質混凝土等方向，起主要作用使代替砂石骨料，起到建筑減重的作用。

傳統(tǒng)的膨脹陶粒是采用粘土直接制粒燒成，隨著社會的發(fā)展，這種粗放的純消耗資源型的陶粒生產方式逐步被取締、替代，目前發(fā)展的方向主要集中在各種固廢的協(xié)同處置來生產陶粒。

但是，不是任何建筑材料都是可以燒制成陶粒的。

判斷一種或幾種材料混合能否燒制成陶粒，主要看原料中能夠形成玻璃相的幾種無機氧化物的成分占比：三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀。這幾種氧化物在陶粒燒制的時候，分別起到不同的作用。

氧化物在陶粒燒制時的作用

1.三氧化二鋁

燒制到一定的溫度，形成玻璃相，冷卻下來之后，三氧化二鋁成分過高會導致物料熔融溫度過高，含量過低，則會導致玻璃相強度不夠，氣泡將陶粒撐破，導致陶粒不成型。其理想成分為18%左右。

2.二氧化硅

主要的強度材料，影響著陶粒燒脹的溫度。含量過高會導致玻璃相強度過高，燒脹溫度過高，膨脹效果不好。含量過低則會導致陶粒不成型。其理想成分為55%左右。

西安陶粒

3.氧化鐵

主要的發(fā)泡材料，從600℃左右開始發(fā)生反應，與物料中的還原性物質反應生成二氧化碳，多作為發(fā)泡劑存在于原料中。如果含量過低，則氣泡較少，燒制出來的陶粒容重大，不是膨脹陶粒。若含量過高，則會撐破熔融狀態(tài)陶粒表面的玻璃相，導致陶粒不成型。其理想成分應在7%左右。

4.氧化鈣+氧化鎂

主要調節(jié)陶粒的熔融溫度，這兩者含量升高，則材料的熔融溫度會降低。但是這兩種成分若過高，則會在陶粒中與重金屬離子反應，生成可溶的重金屬水溶性鹽，導致陶粒的重金屬浸出率不合格。其理想成分在5%左右。

5.氧化鉀+氧化鈉

其主要作用于氧化鈣和氧化鎂相似，不過效果要更強一點。

若物料成分滿足以上成分含量，理論上都可以作為膨脹陶粒的原材料，但是陶粒的生產不單單只看原材料，還需要看工藝以及設備。陶粒的生產多采用插接回轉窯，前半段的烘干窯通常要比后半段的煅燒窯長。烘干的過程要慢一點，防止陶粒生料中的水分急劇蒸發(fā)導致生料炸裂。煅燒時候要快速升溫，讓陶粒進入熔融狀態(tài)時，其內部的發(fā)泡成分還在反應，把產生的氣體固定在內部，達到更好的發(fā)泡效果。

陶粒的生產，不僅僅要選好原材料，更要選合格的設備生產廠家，選有強大技術能力的廠家。